Каркасное строительство

Строительство зданий по технологии быстровозводимого каркасного строительства с использованием ЛСТК - Легких Стальных Тонкостенных Конструкций и монолитного утепления стен, перегородок, межэтажных перекрытий, эксплуатируемых кровель полистиролбетоном или другим аналогичным легким бетоном.

Национальная проблема  доступного  жилья  требует  новых  нестандартных  подходов  и решений. Основной вопрос доступности жилья его цена, а основной путь снижения цены - это применение эффективных современных индустриальных технологий, новых материалов, существенного снижения издержек и т.д., которые позволят строительным компаниям получать высокую прибыль при минимальных ценах. Для реализации таких проектов требуется эффективная строительная технология, которая позволит строительным компаниям строить дома по выгодной стоимости и с минимальными инвестициями в технологию и оборудование.

Опыт развитых стран показывает, что во многих из них достаточно широко и эффективно используется технология строительства зданий с использованием легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК) в строительстве многоэтажного массового и не дорогого жилья. Многие российские компании уже освоили эту технологию и активно ее применяют.

Строительство многоквартирных домов по данной схеме представляет инновационную технологию строительства на основе Легких Стальных Тонкостенных Конструкций (ЛСТК) с применением, в случае необходимости, колонн из чёрного проката с заполнением внутренней части конструкции стен и перекрытий монолитным легким композитным бетоном, который повышает устойчивость профилей, что позволяет получить меньшую металлоемкость здания и обеспечивает большую прочность конструкции. Предлагаемая технология позволяет организовать производство конструкций и при необходимости быстро увеличить производительность до индустриального способа производства и строительства зданий. Данная технология позволяет строить современные, комфортные жилые и коммерческие здания с высокой скоростью в сейсмоопасных зонах и с низкой себестоимостью, что позволяет реализовывать низкобюджетные проекты. В предлагаемой технологии реализован конвейерный способ производства и строительства. В строительстве используются стеновые панели и панели перекрытий с высокой степенью заводской готовности, используются новые типы тепло и шумоизоляционных пенобетонов, новые отделочные материалы и т.д.

За рубежом по аналогичной технологии, без применения колонн из черного проката строят многоэтажные жилые дома с несущим каркасом из ЛСТК и заполнением пенобетоном до 10 этажей. Из-за отсутствия необходимой законодательной базы на конструкции из ЛСТК, в РФ строительство многоэтажных домов по такой конструктивной схеме пока возможно только до 6 этажей.

Предлагаемая нами технология позволяет существенно сократить сроки строительства по сравнению с традиционными технологиями. По сути долгую технологию традиционного строительства мы предлагаем заменить тремя крупными монтажными операциями:

  • Изготовление и сборка стеновых панелей и межэтажных перекрытий в заводских условиях;
  • Доставка конструкций, установка и монтаж их в проектном положении на строительной площадке;
  • Заливка панелей и перекрытий легким монолитным пенобетоном.

Данная строительная технология — это система конструктивных элементов несъемной опалубки для стен и перекрытий, балок и ферм изготовленные с применением технологии ЛСТК и листовых материалов. Производство конструкций осуществляется в цеховых условиях на специальном высокопроизводительном оборудовании.

Максимально готовые строительные конструкции, с учетом разумных затрат на логистику доставляют прямо на строительную площадку. За счет своей легкости, ЛСТК позволяют осуществить монтаж комплекта дома быстро и без сложной и дорогостоящей грузоподъемной техники. Трудозатраты при этом снижаются очень сильно снижаются.

Срок монтажа и эксплуатации таких зданий выгодно отличают технологию строительства с применением ЛСТК от прочих технологий.

Кроме того, вся конструкция здания, собранная по этой технологии, работает как единое целое, позволяя, за счет однородности материалов каркаса и равномерному распределению веса по всей площади конструкции, избежать усадок и перекосов здания.

Надежность зданий, построенных на основе металлокаркасов позволяют применять их в сейсмоопасных районах, т.к. металлокаркасы выдерживают землетрясения до 9 баллов.

Также эти здания показали свое преимущество как в районах крайнего севера, так и в самых южных регионах нашей страны. Это обусловлено тем, что здания из ЛСТК с заливкой пенобетоном обладают превосходными теплотехническими характеристиками. Конструктивное наполнение металлокаркаса позволяет устроить своеобразный «термос», который хранит тепло и холод двое-трое суток, не требуя дополнительного отопления или охлаждения.

Для применения данной технологии необходимо лишь только предусматривать при проектировании изготовление металлокаркаса из ЛСТК. Новое всегда встречает сопротивление поэтому, эта одна из основных причин медленного внедрения данной технологии. Для примера можно взять длительность внедрения гипсокартона в строительстве.

В предлагаемом нами варианте строительства зданий с применением металлокаркаса стеновое ограждение выполняется из профиля ЛСТК с установкой несъемной опалубки из листов СМЛ или ЦСП и заливаемого внутрь несъемной опалубки легкого (плотностью до 350 кг/м3) неавтоклавного пенобетона. Такое решение и экономично и обеспечивает необходимый уровень пожарной защиты.

Наружная часть стеновой панели на заводе сразу изготавливается с законченной фасадной отделкой, не требующей дальнейшей доработки после монтажа панели. Для отделки фасада могут применяться фасадные панели из фибробетона, стеклофибробетона, поликомпозитные и керамические панели.

Межквартирные перегородки планируется выполнять из профиля ЛСТК с установкой несъемной опалубки из влагостойкого гипсокартона с заполнением легким пенобетоном, а внутренние перегородки можно делать из гипсокартона по легкому каркасу с заполнением минеральным утеплителем, или с из влагостойкого гипсокартона с внутренней заливкой перегородки легким пенобетоном.

Предлагаемая структура межэтажного перекрытия предполагает полную заливку несущих балок из профиля ЛСТК легким пенобетоном и формирование несущего покрытия, толщиной примерно 90мм, из пенобетона повышенной (плотность 800кг/м3) плотности. Эта конструкция имеет малый, по сравнению с другими технологиями, собственный вес и обеспечивает требуемый уровень огнестойкости перекрытия.

Во всех конструкциях при их изготовлении предусматриваются технологические отверстия для укладки инженерных коммуникаций (свет, отопление, вода, канализация, слаботочные сети).

Кровлю жилого дома предлагаем применять только плоскую и эксплуатируемую. Конструкция предусматривает укладку по профлисту слоя минераловатного утеплителя и ПВХ-мембрану в качестве гидроизоляционного слоя, затем стяжка из легкого бетона и мягкая кровля. Сверху укладывается настил из искусственной террасной доски и ограждение по периметру. Это даст дополнительную открытую летнюю террасу, в размере площади одного этажа, которой могут пользоваться все жители дома. И увеличит продажную привлекательность объекта.

Преимущество технологии металлокаркасного строительства:

  • доступная цена - экономичность от 20 до 30 % по сравнению со стенами из кирпича и железобетона;
  • экономичность - точность изготовления профиля (до 1 мм в продольном направлении, и до 0,3 мм в поперечном сечении) исключает необходимость выравнивания стен при их отделке;
  • практичность технологии - эффективное энергосбережение и низкая эксплуатационная стоимость (возможность экономить до 70 % затрат на обогрев);
  • возведение строений в короткие сроки - сборка каркаса здания площадью 150-200 м2, на подготовленной площадке, возможна всего за 2-3 недели;
  • всесезонность строительства;
  • малый удельный вес конструкций - вес 1 м2 несущего стального каркаса составляет всего 25-30 кг, а вес 1 м2 готового здания - около 200 кг, что снижает затраты на изготовление фундамента, а также позволяет выполнять реконструкцию ослабленных зданий, осуществлять строительство без применения специальной грузоподъемной техники;
  • свободная планировка, в т.ч. за счет способности конструкции перекрывать пролёты до 8, и более, метров без промежуточных опор, а также возводить стены высотой до 8 м, толщиной от 150 до 300 мм;
  • надежность и долговечность (до 100 лет) благодаря устойчивости металлокаркасных строений к коррозии и к температурным колебаниям;
  • значительная пожаростойкость (металлокаркас не поддерживает распространение огня);
  • сейсмостойкость –  до 9 баллов по шкале Рихтера;
  • высокая экологичность - металлокаркасные строения безопасны для здоровья и окружающей среды.

В таблице  для примера приведены сравнительные технико-экономические характеристики технологии металлокаркасного строительства из ЛСТК и наиболее широко распространенных технологий жилищного строительства, применяемых в России.

Характеристика

Строительство на металлокаркасе

Кирпичное строительство

Монолит-бетон

Панельное строительство

Средний срок строительства 6-этажного дома

4-6 месяцев

10-12 месяцев

8-10 месяцев

6-8 месяцев

Среднее соотношение стоимости строительства

1

2

1,5

1,2

Среднее соотношение стоимости отделочных работ

1

1,5

1,5

1,5

Среднее соотношение приведенных трудозатрат

1

2

1,5

1,2

Среднее соотношение энергозатрат на отопление

1

1,5

1,3

1,3

Возможность легкого фундамента

ДА

НЕТ

НЕТ

НЕТ

Возможность круглогодичного строительства

ДА

НЕТ

НЕТ

НЕТ

Возможность бюджетного строительства в сложных климатических условиях

ДА

НЕТ

НЕТ

НЕТ

 

Каркас здания

Каркасно-монолитная технология – это оптимальное решение для строительства малоэтажных зданий пока до 6 этажей. При данной технологии несущий каркас выполняется из ЛСТК из оцинкованной стали толщиной 1,0-3,0 мм.

Несъемная опалубка

В качестве несъемной опалубки и одновременно огнестойкого и водостойкого прочного и шумоизоляционного материала применяются цементно-стружечные плиты (ЦСП — крупноформатный листовой строительный материал, изготавливаемый из тонкой древесной стружки, портландцемента и химических добавок, снижающих вредное воздействие экстрактов древесины на цемент) или стекломагнезитовые листы премиум класса (СМЛ — современный листовой строительно-отделочный материал изготовленный на основе магнезиального вяжущего) обладающего рядом ценных качеств - экологичностью, негорючестью, хорошей адгезией к бетонам и растворам. К тому же СМЛ является отличным отделочным материалом, что позволяет отказаться от дополнительной обшивки стен изнутри гипсокартонными листами.

Цементно-стружечные плиты или стекломагнезитовые листы могут использоваться для устройства несъемной опалубки, которая крепится самонарезающими винтами к стальному каркасу, а пространство между листами заполняется монолитным пенобетоном (конструкция стены). После твердения за счет мощной адгезии монолитный пенобетон и обшивки (ЦСП или СМЛ) становятся единым целым, тем самым повышая жесткость здания. Также могут использоваться и другие материалы для создания несъемной опалубки.

Цементно-стружечная плита (ЦСП)

Цементно-стружечная плита ЦСП - современный строительный материал, относящийся к группе материалов, используемых в технологии, так называемого «сухого монтажа». В семье древесно-цементных материалов обладает самой высокой плотностью.
Цементно-стружечные плиты объединяют в себе лучшие свойства цемента и древесины. ЦСП обладают высокой стойкостью к воздействию окружающей среды и мороза, устойчивостью к воздействию плесени, что выгодно отличает их от других видов плит, в том числе гипсокартона, поэтому их часто используют при наружных работах и в помещения с повышенной влажностью.
Способ производства цементно-стружечных плит был разработан в США в 30-х годах ХХ века. Выпуск ЦСП на территории России (СССР) начат еще в 80-х года ХХ века с использованием немецкого оборудования фирмы BIZON. Почти все российские заводы по выпуску ЦСП были запущены в эксплуатацию в 1987-1989 годах.
Исходным материалом для получения цементно-стружечной плиты ЦСП являются: стружка мелкой и средней фракции, водные растворы минерализирующих добавок (хлористый кальций, сернокислый алюминий, хлористый алюминий и др.). После обработки в смесителе минерализующими добавками, к стружке добавляется цемент и вода. В процессе производства стружечно-цементный ковер формируется из трех слоев: наружный слой из мелкой, внутренний - из более крупной стружки. Набранный ковер подвергается затем прессованию. Структура плит ЦСП монолитна и не расслаивается. Технология производства цементно-стружечной плиты ЦСП позволяет изготовить плиту с гладкой серой поверхность, готовой под грунтование и покраску сразу без предварительного выравнивания (шпаклевания).

Плиты ЦСП - древесно-плитный материал, полностью безупреченый с точки зрения экологической безопасности:

  1. Химическая безопасность: плиты ЦСП не выделяют в воздух никаких вредных летучих веществ.
  2. Физическая безопасность: плиты ЦСП не электризуются, не экранируют естественные электромагнитные поля, относятся к теплым материалам.
  3. Биологическая безопасность: плиты ЦСП не подвергаются воздействию грибков, жуков-древоточцев, домашних грызунов. Характеризуя ЦСП как биостойкий материал, важно отметить, что эта биостойкость достигается не за счет введения в состав плит ЦСП каких-то специальных антисептиков и не за счет проверхностной обработки антисептиком, антисептик образуется в массе самой плиты ЦСП в процессе превращения цемента в бетон, так как побочным продуктом этого процесса является гирдоксид кальция, создающий сильнощелочную среду, препятствующую развитию плесневых грибков. Таким образом, в случае с плитами ЦСП требование к введению в массу материала нетоксичного антисептика выполняется автоматически, как прямое следствие технологического процесса.
  4. Пожарная безопасность: по пожарной классификации плиты ЦСП имеют следующие показатели: группа горючести Г1 по гост 30244-94 (слабогорючие по СНиП 21-01-97); 

Таким образом, в экологически безопасном и экономичном доме литы ЦСП разной толщины должны иметь самое широкое применение для монтажа в различных сборных конструкциях, применяемых для фасадов, полов, противопожарных дверей и перегородок, подвесных потолков, погребов, заборов, компостных контейнеров, мощеных дорожек, подоконных досок при строительстве новых и реконструкции старых зданий, особенно в постройках с повышенными требованиями к пожарной безопасности и устойчивости под воздействием влияния атмосферной среды.

Цементно-стружечная плита ЦСП не горюча, устойчива к воздействию низких температур и влаги, обладает хорошими шумоизолирующими свойствами, не содержит асбест и формальдегид, не подвержена поражению грибками, плесенью и насекомыми, является экологически чистым и гигиенически чистым строительным материалом. Прочность цементно-стружечной плиты ЦСП не зависит от направления нагрузки и деформации, то есть не зависит от того, крепится ли плита в продольном или поперечном направлении.

Состав ЦСП: цемент - 65%, древесная стружка - 24%, вода - 8,5%, химические добавки (жидкое стекло, сульфат алюминия) - 2,5%.

Стеклоцементные панели Стеклоцем СЦП 

Уникальный современный материал, который разработали специалисты и работники специализированных научно-исследовательских центров России в области строительства. Материал разработан и успешно внедрен в производство (ТУ 5742-008-53743439-12).

 

Область применения стеклоцементных панелей и плюсы использования:

  • В качестве обшивки утепленных фасадов (замена штукатурки);
  • Обшивка стен и устройство перегородок, эксплуатируемых во влажной среде;
  • Обшивка конструкций с целью противопожарной защиты;
  • Выравнивание стен под чистовые малярные работы;
  • Устройство несъемной опалубки в монолитно-каркасном домостроении
  • В качестве навесных панелей в системах «вентилируемого» фасада;
  • Увеличение скорости строительства и снижение расходов
  • Устройство сплошного основания под все виды кровельных покрытий (мягкая черепица, все виды металлических кровель и т.д.);
  • Устройство стяжек пола «сухим способом» и основания под укладку чистовых полов (линолеум, ламинат, паркетная доска, ковровые покрытия, керамическая плитка и т.п.);
  • Изготовление (производство) стеновых панелей для применения в качестве ограждающих конструкций в каркасном деревянном домостроении и в зданиях на стальном каркасе из ЛСТК.

Блокхаус

Блокхаус — отличный строительный материал. Если вам нужно создать интерьер в деревенском стиле или обшить снаружи загородный дом или дачу — вам необходимо купить блокхаус. Такое название получила декоративная вагонка, которую применяют для отделки помещений внутри и снаружи. Блокхаус представляет собой доску с цилиндрической внешней поверхностью и системой крепления гребень-паз. В результате монтажа получается поверхность, имитирующая бревенчатую кладку. Монтируется блокхаус просто и быстро, а благодаря идеально обработанной поверхности декорированная блокхаусом поверхность выглядит очень красиво. Производят блок-хаус из древесины хвойных пород. Они мало подвержена воздействиям внешней среды, экологически чистая, имеет прекрасные теплоизолирующие свойства. 

Существует несколько сортов этого материала, которые отличаются по качеству поверхности и, соответственно, по цене. Блокхаус сорта «Экстра» имеет совершенно ровную поверхность. На ней не допускается дефекты: сколы, трещины, сучки. 

Древесина для производства этого сорта блокхауса проходит ручную сортировку.

Более дешевый сорт — «Классик». На поверхности блокхауса допустимо наличие сучков. 

Сорт «Эконом» имеет на поверхности незначительное количество выпавших сучков и небольшие трещинки. 

Блокхаус применяется для отделки поверхностей любого типа: кирпичных, бетонных, блочных, деревянных. При обшивке фасадов применяется более широкий блокхаус, узкий идет на отделку небольших строений. Поверхности, отделанные блокхаусом, прослужат долго, не теряя своего внешнего вида и свойств. Цена на блокхаус достаточно разумная, что делает его еще более популярным. Без больших затрат с помощью блокхауса можно радикально изменить свой дом, отделав его в лучших традициях русского национального жилья.

Фибробетон и фиброцементные панели

Используемый для изготовления панелей фибробетон, является разновидностью цементного бетона, в котором достаточно равномерно распределены фибра или фиброволокна в качетсве армирующего материала.

Фибробетон – это один из видов обычного цементного бетона, в состав которого включены металлические частицы, называемые фиброволокнами. Они добавляются в бетон в процессе его производства и в результате перемешивания распределяются по составу до образования однородной массы, выполняя функцию арматуры в бетоне при застывании смеси.

В качестве фиброволокон обычно используются металлические отходы, полученные при производстве проволоки, гвоздей и других металлических изделий, а также частицы пропилена и некоторых других полимеров. Армирование бетона таким способом значительно улучшает его свойства и качества, он становится более устойчив к деформированию и образованию трещин, увеличивается его водо- и морозостойкость, к тому же его масса существенно снижена по сравнению с железобетоном, армированным обычным способом. Строительные конструкции, в которых применяются изделия из фибробетона, намного легче, что дает дополнительные преимущества этому материалу.

Благодаря наличию такой важной характеристики как высокая прочность на растяжение фибробетон во многих активно застраиваемых российских городах, применяется для монолитных и сборных конструкций со знакопеременными нагрузками. Еще одним важным преимуществом фибробетона является его долговечность, по разрушаемости он превосходит обычный бетон в 15-20 раз.

Процесс производства фибробетона - это смешивание компонентов обычного бетона (цемента и песка) с фиброволокнами и полимерной эмульсией в определенных пропорциях. Фибра представляет собой прочные частицы металла, минералов и органики, они могут иметь различную длину. Армирование фиброй увеличивает эффективность свойств бетона и улучшает его характеристики и качества. Изделия из фибробетона в Москве, которые производит наша компания, изготавливаются по европейской технологии, при которой армирование бетона фиброволокнами осуществляется дисперсным способом с добавлением особых полимерных компонентов и минимальным объемом воды. Это обеспечивает максимальную эффективность бетонной смеси с превосходными качествами.

Фибробетон по ряду причин является довольно экономичным материалом. Равномерно распределенные по всей его массе фиброволокна придают ему прочность в трех измерениях, в то время как обычная стальная арматура укрепляет бетон только в двух. Это дает возможность исключить при строительстве немалую часть арматурных конструкций и, соответственно, сократить объемы стальной арматуры и бетона, необходимые при применении обычного железобетона, а также снизить расходы на производство арматурных работ. Долговечность фибробетона снижает расходы и в перспективе, увеличивая периоды между текущими ремонтами.

Примеры отделки фасадных фиброцементных панелей:

A/2

C/2

CH/2

J/2

N/2

ZT/1

Фиброцементные панели имеют очень много преимуществ:

  1. Они являются негорючими и не распространяют огня, не воспламеняются и имеют прекрасные изоляционные свойства. Также они очень устойчивы против воздействия химических веществ и микроорганизмов;
  2. При применении в строительстве или ремонте, это позволит вам восстановить абсолютно любую геометрию фасада за счет изменения толщины обрешетки. А также неровности любой поверхности будут устранены без предварительной обработки и подготовки стен. Низкая цена плит делает их идеальным материалом при монтаже навесных вентилируемых фасадов;
  3. Установив фасадные плиты, вы получите экономию на отоплении, не менее 30%. А сама установка без проблем может быть произведена в разгар отопительного сезона;
  4. Срок эксплуатации фасадов домов значительно увеличивается после облицовки фиброцементными плитами;
  5. Также фиброцементные плиты прекрасно противостоят магнитному и ультрафиолетовому излучению, а его морозоустойчивость превышает показатели кирпича в три раза. Такие показатели позволяют без труда выдерживать низкие температуры, которые свойственны северным регионам России;
  6. Фиброцементные панели очень легки в эксплуатации, так как гладкая поверхность обеспечивает стойкость материала к воздействию атмосферы, а также его самоочищение. Если фасад, отделанный плитой промыть чистой водой, то от грязи не останется и следа;
  7. Кроме того, помимо стандартных размеров, всегда есть возможность заказать те панели, которые подходят именно вам, и от которых у вас совсем не будет отходов.

Фиброцементные плиты – это возможность проявить индивидуальность и оригинальность при отделке своего жилья, с гарантией того, что материал будет служить десятки лет, и не утратит ни своего цвета, ни качеств.

Стеклофибробетон

Современный материал с широким диапазоном свойств и областей эффективного применения, который позволяет создавать качественно новый уровень фасадов зданий. Стеклофибробетон – это композиционный материал, разновидность фибробетона. Его основу составляют мелкозернисто бетонная или цементная матрица и армирующие ее отрезки стекловолокна, равномерно распределенные по всему объему бетона. Стекловолокно усиливает цементный раствор и улучшает прочностные характеристики готовых изделий. В монолитном строительстве оптимальным решением является применение стеклофибробетонных панелей, в результате чего становится возможным создать неповторимый архитектурный облик зданий за счет пластичности и разнообразия колористических решений. Возможно применение плит и панелей с различным рельефом (имитация камня, гранита, булыжника).

Фибролитовые панели

Фибролит, это многофункциональный, безопасный и экологически чистый стройматериал, который обладает всеми свойствами безопасного и комфортного жилья.

Абсолютная безопасность плит GreenBoard достигается благодаря отсутствию канцерогенных и токсичных веществ, таких как фольмадегида, асбеста, фенола и других не безопасных ингредиентов.

Многочисленные преимущества фибролитовых панелей (GreenBoard) – позволяют им являться качественными ЗАМЕНИТЕЛЯМИ основных повсеместно применяемых плитных материалов: 

  • Цементно-стружечная плита;
  • ЦСП, Гипсоволокнистый лист;
  • ГВЛ, Ориентированно-стружечная плита;
  • OSB, Цементный и магнезиальный фибролит;
  • ДСП, фанера, стекло-магнезитовый лист;
  • СМЛ, пенопласт | ППС. 

В СССР фибролит начали производить в конце 30-х годов.  Затем в разные годы было запущено несколько десятков цехов по производству фибролита, преимущественно в деревообрабатывающей и строительной промышленностях. Выпуск фибролитовых плит  в 1975 году составил около 3 млн. м3. Однако в 1980-е гг., в то время как во всем мире технологии применения и изготовления фибролита развивались и совершенствовались, а объемы потребления росли, в СССР его производство было свернуто. Сейчас фибролит получает в России вторую жизнь, уже представляя из себя строительный материал качественно нового уровня. Сегодня цементный фибролит – это универсальный многофункциональный строительный материал, изготовленный из древесной шерсти и цемента, очень широко применяемый в мире. Прежде всего, его отличают уникальные техникоэксплуатационные свойства.

Фибролитовые плиты GreenBoard по объему в готовом виде состоят из 60% древесной шерсти (лентовидное волокно длиной не более 25см) и 40% портландцемента (как правило – марка 500) с примесью натурального минерализатора (раствор силиката натрия низкой концентрации). Другим расхожим названием фибролита является ОПИЛКОБЕТОН , хотя точнее было бы его назвать стружкобетоном, т.к. длина древесных волокон в плите фибролита достигает 250мм. Именно переплетение  древесной "шерсти" в оболочке силикатного и цементного связующего  в составе фибролита обеспечивает плитам Green Board такие исключительные физико-механические характеристики как прочность, упругость и твердость. Системы плит Green Board применяются как при строительстве современного, экологично безопасного жилья, так и коммерческих объектов (монолитное, каркасное и каркасно-монолитное строительство).

Фибролитовые плиты GreenBoard используются для монтажа наружной и внутренней обшивки, несъемной опалубки, вентилируемых фасадов, систем звуко- и теплоизоляции.

Свойства фибролитовых плит GreenBoard, благодаря которым плиты выделяются из подобных материалов:

Высокая экологичность. В составе плит GreenBoard отсутствуют вредные вещества, которые оказывают негативное воздействие как на здоровье человека, так и на окружающую среду.

Прочность и долговечность. Срок службы фибролита GreenBoard фактически неограничен, благодаря отсутствию воздействия в плитах как химического, так и биологического разрушения.

Огнестойкость. Хотя плиты GreenBoard и состоят из древесины (60%), но благодаря насыщению цементом древесно-волокнистой массы, фибролит GreenBoard входит в группу горючести Г1 (слабогорючие материалы), т.е. сопротивляются распространению огня.

Звукоизоляция. Использования фибролита GreenBoard дает возможность создать идеальный акустический уют.

Водостойкость. Плиты GreenBoard во влажной среде не деформируются, не разбухают и не крошатся, благодаря ярко выраженному капиллярному эффекту.

Морозостойкость и трещиностойкость. Благодаря высокому показателю морозостойкости (от 50 циклов) плиты GreenBoard – оптимальный материал для строительства каркасных домов и выполнения фасадных работ.

Высокая биологическая стойкость. Специальная обработка древесины в процессе производства минерализатором, делает плиты GreenBoard не восприимчивы к воздействию бактерий, насекомых, грибков или грызунов.

Теплоизоляция. Фибролит GreenBoard обладают высокими свойствами теплоизоляции, которые не меняются в течение всего срока эксплуатации (по сравнению с другими материалов теплоизоляции).

Наличие положительных свойств и преимуществ перед железобетоном делает фибробетон незаменимым для применения в различных областях.

Фибробетон используется в том числе и для изготовления фасадных панелей:

  • Расчетный срок службы Фиброцементного сайдинга Cedral™ при соблюдении всех рекомендаций по монтажу и применению составляет до 50 лет;
  • Доски из фибробетона внешне выглядят как аналогичные пиломатериалы. Их длина составляет 3600 мм, ширина 190 мм и толщина 10 мм. Поверхность цементной доски повторяет фактуру кедра, дерева, которым раньше обшивали фасады частных домов;
  • Сайдинг из фиброцемента не только внешне напоминает натуральное дерево, но и обладает многими свойствами древесины – легко пилится вдоль и поперек, крепится к стене с помощью гвоздей или шурупов без предварительного сверления отверстий;
  • При том что «вагонка» из фиброцемента очень похожа на доски из древесины, она обладает рядом преимуществ. Прежде всего, она не горит, что особенно важно в наших условиях, когда частные дома располагаются далеко от пожарных служб, а зимой остаются практически без присмотра. Сайдинг из фибробетона не боится влаги и не гниет, его не точит жучок, а гарантия на окрашенную поверхность составляет десять лет;
  • Фасадный сайдинг - это удивительный, невероятно прочный материал, который не подвержен гниению, он не горит. Насекомые и прочие вредители ему не помеха. Сайдинг фиброцемент – очень прочный материал. И его качество проверено временем. Сайдинг фиброцементный (цена на него варьирует в зависимости от модели) - это своеобразная смесь состоящая из древесных волокон, содержащая цемент, а так же примесь мелкого песка и специальных минеральных добавок, все это смешивается в определенных пропорциях. Далее – в готовую смесь добавляется вода;
  • И когда происходит полное затвердевание состава, он получается невероятно прочным. Фиброцементные фасадные панели способны выдержать многие природные капризы, в нем не заведутся насекомые и он не поддается огню;
  • Очень большой срок эксплуатации, производители гарантируют, что они прослужат более полувека.

Фасадная (наружная) часть стен представляет каркас, обвешенный элементами несъёмной опалубки (фасадная плита из фибробетона, фасадная панель и их комбинации с другими материалами, например, СМЛ), которые имитируют любую структуру природного камня или кирпича, либо текстуру, предложенную архитектором.

Брошюры

Продукция и решения